凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)改造技術(shù)條件

凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)改造需滿足以下核心技術(shù)條件，確保收球率≥95%、運行穩(wěn)定性及長期可靠性：

一、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)改造前提條件

系統(tǒng)狀態(tài)核查

凝汽器清潔度：改造前需徹底清洗冷卻水管，清除硬垢、銹片及雜物，保證管內(nèi)無阻礙膠球通過的堵塞物。

循環(huán)水參數(shù)：流量需控制在設(shè)計值±15%范圍內(nèi)，水質(zhì)需配備二次濾網(wǎng)（過濾精度≤8mm），防止大顆粒雜質(zhì)堵塞收球網(wǎng)。

安裝環(huán)境要求

收球網(wǎng)下法蘭標(biāo)高必須高于膠球泵入口標(biāo)高，進(jìn)口前直管長度≥循環(huán)水管直徑（如DN1400管道需≥1.4m）。

水室中需消除渦流區(qū)，所有外部管道口加裝孔徑＜7mm的球面網(wǎng)罩，防止膠球逃逸。

二、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)關(guān)鍵性能指標(biāo)

收球率與運行效率

額定功率≤50MW機組：收球率≥90%；＞50MW機組：收球率≥95%，清洗30分鐘后收球時間≤15分鐘。

網(wǎng)板水阻≤250mmHO，壓差超限時自動觸發(fā)反沖洗。

結(jié)構(gòu)可靠性

柵格間距：固定柵格或活動網(wǎng)板間隙≤8mm，防止漏球。

自鎖能力：電動執(zhí)行機構(gòu)需具備預(yù)緊自鎖功能，抵抗水流沖擊振動。

三、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)材料與結(jié)構(gòu)要求

組件 技術(shù)要求

網(wǎng)板材質(zhì) 主體采用316L/1Cr18Ni9Ti不銹鋼，耐氯離子腐蝕（沿海工況強制使用）

驅(qū)動機構(gòu) 智能一體化電動推桿，行程限位精度±0.5°，支持手動應(yīng)急操作

密封設(shè)計 軸承密封采用鋰基潤滑脂+機械密封，泄漏率≤3%

四、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)運行參數(shù)控制

流體動力學(xué)優(yōu)化

循環(huán)水流速≥1.5m/s（低流速時更換高揚程膠球泵，揚程≥15m水柱）。

導(dǎo)流板傾角15°–20°，消除水室渦流區(qū)29。

膠球適配規(guī)范

濕態(tài)膠球直徑比冷卻管小內(nèi)徑大1.0–2.0mm（如管徑不一，以小管徑為準(zhǔn)）。

投球量為單側(cè)凝汽器管根數(shù)的7%–13%，密度≈1.0–1.15g/cm3（沉浮測試驗證）。

五、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)改造實施規(guī)范

安裝與調(diào)試

分段法蘭連接密封面填充石墨盤根，氦檢漏泄漏率＜0.5%。

網(wǎng)板對稱度偏差≤1mm，閉合間隙≤6mm（超差需補焊修正）。

驗收與維護(hù)

試運驗證：72小時連續(xù)運行測試，收球率動態(tài)監(jiān)測≥95%，壓差波動＜10%。

維保周期：

季度維護(hù)：檢查網(wǎng)板變形、潤滑軸承、更換磨損膠球；

年度大修：清理管道垢片、校驗電動執(zhí)行機構(gòu)精度。

改造陷阱規(guī)避：

膠球逃逸：優(yōu)先選用錐形固定式收球網(wǎng)（錐角18°），通流面積＞水管截面的4倍，條形孔占比60%；

網(wǎng)板卡阻：增設(shè)壓差傳感器+自動反沖程序，壓差＞250mmHO時強制沖洗。