一、新型射水抽氣器產品用途及特點：

　　我公司生產的射水抽氣器系國內的射水抽氣器之最新型式，用于火力發(fā)電廠汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。新型射水抽氣器，它除了具有結構簡單、安全可靠等優(yōu)點以外，與旋轉式真空泵相比建設投資為后者的七分之一，同時具有如下優(yōu)點：
1、不存在動、靜體的磨損，壽命損耗極低，抽吸內效率不受運行時間的影響，檢修間隔期長。
2、對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。
3、有良好的啟動性。
4、可實現(xiàn)余速利用。
　　上述優(yōu)點對汽輪機組的安全經濟運行至關重要，當前國內外火力發(fā)電廠的建設日趨大型化，而提高凝汽器真空對大型機組尤關重要。以 N200 汽輪機為例，當排氣壓力由 0.004MPa 升到 0.0055MPa 時，在相同進氣量下，將少發(fā)功率 2000KW 。
　　射水抽氣器是一種典型的水、氣兩相流裝置。氣相運動所需能量全部來自水泵，氣體是在水質點裹脅下運動的。欲求更好地完成這一交換就必須：
1、 在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面，以期水束能實現(xiàn)最佳分散度，同時分散后的水質點有具有最佳動量，此時才能以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。
2、 吸入室水質點與空氣的接觸達到最均勻。
3、 使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
4、 制止初始段氣相返流，而這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。
5、 在混合室中既要在不太長的喉管中實現(xiàn)兩相流的均勻混合，又要把利用余速使排出的能量損失達到最少。
　　上述要求是傳統(tǒng)的設計方法所生產的射水抽氣器難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。 　　
   新型抽氣器是針對上述要求所設計的，在結構上它采用了吸入室內有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據(jù)機組真空系統(tǒng)的具體情況，將抽氣器設計成單通道或多通道。消除氣相偏流，增加兩相質點能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內混合過程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個部分。本裝置應用了新的計算機方法經過對比實驗確定了吸入室?guī)缀谓Y構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比等，并根據(jù)不同抽氣器的容量選擇通道數(shù)及水壓，以獲得最佳截面與流速，實現(xiàn)吸入室的高效率，并對易腐部件均采用了耐腐材料，延長檢修周期。
　　根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管間互不干涉特性，該型抽氣器在喉管出口端設置了后置式抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱處不凝結氣體之用。
　　本產品用于新機組設計中的輔機配套及現(xiàn)有機組的節(jié)能改造均適宜，同時可根據(jù)需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。 
                                  
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